Projektoren, Mikroskope, Testkabinen… und die unersetzliche Erfahrung der Betreiber
Die Bedeutung der Qualität im weitesten Sinne des Wortes ist für Euro Stampaggi seit Anfang der 2000er Jahre ein Unternehmenswert: Dies wird durch die Zertifizierung des Managementsystems nach ISO 9001 im Jahr 2004 belegt. Schon damals gab es im Unternehmen Verfahren, die konstante Ergebnisse sowohl in Bezug auf die Effizienz der Prozesse als auch auf die Eigenschaften der hergestellten Produkte garantieren.
Schon damals gab es im Unternehmen Verfahren, die ein einheitliches Ergebnis sowohl in Bezug auf die Effizienz der Prozesse als auch auf die Eigenschaften der hergestellten Produkte gewährleisten sollten. Der Modemarkt war jedoch noch nicht bereit für die Konzepte der Maß- und Geometrietoleranzen als Spezifikationen, die zwischen Kunden und Lieferanten ausgetauscht werden sollten. Erst Jahre später fanden diese ihren Weg in die Industrie, um heute zu Schlüsselinformationen zu werden, ohne die sich niemand mehr bewegt.
Vor einem Jahrzehnt wurden die CMM(Coordiante-Measuring Machine ) und der Profilprojektor des Unternehmens zur Prüfung von Formen und „einigen“ mechanischen Bauteilen verwendet, die durch Heißgießen hergestellt wurden. Im Laufe der Jahre wurde der Mess- und Qualitätskontrollraum des Unternehmens mit optischen Profilprojektoren mit reflektiertem Licht bereichert, die in der Lage sind, die Tiefe von Gravuren zu erkennen, wo mechanische „Sondierungssysteme“ nicht hinkommen, sowie mit optischen Mikroskopen, die zur metallografischen Analyse fähig sind, was unerlässlich ist, um die Schwierigkeiten bei der Reinigung eines Zubehörteils für einen unserer Kunden zu verstehen.
Die Anwendung der MIM-Technologie in der Modeindustrie erforderte dann die Anschaffung von Geräten zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. die Salzsprühnebel-Prüfkabine bzw. denKohlenstoffanalysator, um die Einhaltung der Parameter eines Stahls nach der Sinterung zu bescheinigen.
Im Laufe der Jahre haben sich daher die Systeme zur Kontrolle der Prozesse und der Endqualität weiterentwickelt und verändert, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, und es wurde viel getan, um zusammen mit den Kunden selbst gemeinsame Kontrollstandards zu ermitteln.
Die ästhetischen Merkmale der meisten von der Firma hergestellten Artikel machen jedoch die visuellen Fähigkeiten des Menschen unersetzlich, um die „ästhetische“ Konformität der Produkte zu gewährleisten. Unersetzlich, aber auch fragwürdig, was die Qualitätskontrolle heute und in Zukunft vor die Herausforderung stellt, Geräte zu finden, die die „ästhetische“ Qualität ohne Angst vor Ablehnung oder Interpretation garantieren können.
Unser Unternehmen forscht seit Jahren in diesem Bereich und wird dies auch weiterhin tun, immer in der Überzeugung, dass nur derjenige, der in Forschung und Innovation investiert, seinen Kunden und Mitarbeitern die Zukunft seines Unternehmens garantiert.
Bei Euro Stampaggi wird jeder Prozess während seines Ablaufs kontrolliert (In-Prozess-Kontrolle) und anschließend wird das Ergebnis validiert und verifiziert (Endkontrolle).
Qualitätskontrolle im Prozess
Sie wird in allen Produktionsphasen durchgeführt. Bei der Konstruktion der Gießereiausrüstung sammelt und bewertet die technische Abteilung in Zusammenarbeit mit der Verkaufsabteilung alle Anforderungen des Kunden und plant die Konstruktion der Gießerei so, dass diese vollständig erfüllt werden.
Während der Realisierung der Ausrüstung überprüft jeder Verantwortliche für die verschiedenen Phasen seine Arbeit mit Hilfe von technischen Zeichnungen, detaillierten Arbeitsblättern und geeigneten und geeichten Messinstrumenten.
Selbstverständlich werden auch während der Präge- und Stanzphasen des Loses In-Prozess-Kontrollen durchgeführt, wobei Verfahren angewandt werden, die eine vorherige Aussonderung der noch zu prüfenden Teile vorsehen. Bei diesen Prozessen stehen dem Bediener nicht nur technische Zeichnungen und Messgeräte zur Verfügung, sondern auch Informationen über Fehler, die bei früheren Produktionsläufen festgestellt wurden. Alle diese prozessbegleitenden Kontrolltätigkeiten werden aufgezeichnet.
Die abschließende Qualitätskontrolle
Jedes Verfahren wird außerdem nach Abschluss validiert und überprüft.
Das Ergebnis der Konstruktion (Volumenmodell) wird vom Kunden validiert.
Die Realisierung des Geräts wird sowohl intern durch Tests als auch durch den Kunden durch Übersendung eines Musters validiert, das bei internen Tests hergestellt wurde.
Bei gestanzten und geprägten Produkten ist die Endkontrolle unerlässlich, da während des naturgemäß sehr schnellen Prozesses bestimmte Aspekte nicht vertieft werden können, sondern erst bei der Endkontrolle behandelt werden.
Bei dieser letzten Tätigkeit wird die Erfüllung der ästhetischen, maßlichen und funktionellen Anforderungen an die hergestellten Teile sorgfältig geprüft. Sie wird von Fachleuten durchgeführt, die sich ausschließlich dieser Aufgabe widmen und nach den Normen UNI ISO 2859 arbeiten. Nach erfolgreicher Prüfung geben die Inspektoren – und nur sie – ihre Zustimmung zum Versand. Alle Inspektionen werden aufgezeichnet und fließen in eine wertvolle Datenbank ein, die sowohl monatlich als auch jährlich von der Geschäftsleitung überprüft wird.