Expérience et haute technologie pour des productions toujours plus verte
Le zamak est un alliage composé de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre et doit son nom aux initiales de ces éléments. Le travail de cet alliage s’effectue par moulage sous pression : le zamak est porté à l’état liquide et injecté dans un moule fermé. Ce procédé permet d’obtenir des formes complexes avec d’excellentes tolérances.
Son utilisation présente de nombreux avantages : d’une plus grande résistance aux chocs et à l’usure par rapport à d’autres alliages, à la haute précision des objets moulés qui peuvent simplifier les processus de fabrication en aval. Avec le zamak, il est possible d’obtenir des objets de très petites dimensions à des pièces de grandes dimensions avec des finitions très sophistiquées, à des coûts nettement inférieurs d’autres matériaux. De plus, le zamak peut être considéré comme ayant un faible impact environnemental : c’est un matériau entièrement recyclable et sans plomb ; aucun résidu polluant n’est dispersé lors de la production ; il a un point de fusion bas (environ 400°C) ce qui permet d’importantes économies d’énergie.
Le département de Moulage sous pression du zamak est né au sein du Groupe Euro Stampaggi en 2012, en commençant à faire des expériences et des prototypes pour la clientèle traditionnelle. Il compte aujourd’hui sept lignes de production avec trente salariés répartis en trois services (bureau technique, département moules, fonderie). Les machines modernes (certaines entièrement robotisées) de plusieurs tonnes permettent le forgeage de pièces minuscules d’environ 1 gramme jusqu’à des pièces pesant plus d’1 kilo.
L’expérience des opérateurs et la haute technologie des machines utilisées font du contrôle qualité une exigence fondamentale. Les contrôles effectués sont en effet les suivants : contrôles sur les matières premières, contrôles de faisabilité basés sur dessin ou échantillon, contrôles pendant toutes les phases de production avec différentes méthodes et outils, et contrôles finaux sur les lots en production.